“Балкан-Искър” АД – гр. Мездра е специализиран завод за производство на цилиндрични зъбни колела, оси, валове, струговани и фрезовани детайли и резервни части. Същият е с почти 40-годишна история като бивше поделение на “Балканкар”, за доставка на детайли и възли за електро- и мотокарни заводи.
“Балкан-Искър” АД е оборудван с универсални и специализирани металорежещи машини, собствени термичен цех, химическа и измервателна лаборатории. Разполага с добър екип от инженери-специалисти.
В момента основната му продукция е за Италия, както и за вътрешния пазар.
“Балкан-Искър” АД има свободен капацитет да поеме изработката на различни изделия и резервни части по документация на клиента.
За контакти: тел./факс: 0910/92508
e-mail:
Е-мейл адресът e защитен от спам ботове.
инж. Найден Райчинов
изп. директор
Балкан-Искър АД, гр. мездра ул. Брусенско шосе № 1
Булстат 106571284, e-mail bk_iskar@abv.bg
I. Кратко описание на дейността на фирмата
Дейността на “Балкан-Искър” АД е производство на зъбни колела, оси и валове, за вътрешния пазар и за износ – главно за Италия. Производството на “БАЛКАН-ИСКЪР” АД е ориентирано към предприятията за селскостопанска техника, кари, електрокари и др. Фирмата е наследник на «Балканкар-Искър»АД, която е основана през 1966 г., а от 1972 г. се специализира в производството на продукти от класическото машиностроене – цилиндрични зъбни колела, оси и валове, редуктори, двигателни мостове за кари, вариатори, скоростни кутии и възли за малолитражни автомобили. Фирмата работи по съвременни технологии. Продукцията на фирмата е позната и ценена в страни като Италия, Иран, САЩ, Русия и др.
II. Описание на производството
Предприятието се занимава с производство на зъбни колела, оси , валове. В производствения процес се включват следните етапи: струговане, фрезоване, шлайфане, термообработка, цементация, нитроцементация, обемна закалка, йонно азотиране.
Произвежданите продукти могат да се обособят в следните основни групи:
ЦИЛИНДРИЧНИ ЗЪБНИ КОЛЕЛА:
1. Цилиндрични зъбни колела с външно зацепване:
модул 1÷ 6 mm
ъгъл на наклона на зъбите ±45º
максимален диаметър 320 mm
максимална ширина на зъбния венец 80 mm
степен на точност до 7 по DIN 3962
2. Цилиндрични зъбни колела с вътрешно зацепване:
модул 1÷ 6 mm
Ъгъл на наклона на зъбите ± 0º
максимален диаметър 320 mm
максимална ширина на зъбния венец 70 mm
РОТАЦИОННИ ДЕТАЙЛИ
1. Валове и оси
максимален диаметър до 100 mm
максимална дължина до 500 mm
2. Детайли тип фланец
максимален диаметър до 300 mm
максимална дължина до 100 m
„Балкан Искър” АД използва съвременни технологии, осигуряващи високо качество и конкурентноспособност на продукцията.
Етапите на технологичния процес при зъбопроизводството са:
1. Отрязване - подготовка на заготовката – стомана или изковка;
2. Струговане – обработка на изходната заготовка на струг. Обикновено се преминава на два етапа – грубо и фино струговане с цел да се подготви за следващата операция;
3. Фрезоване - използват се специализирани фрезови машини за зъбонарязване
4. Термообработка – за да се придаде нужната твърдост и износоустойчивост на бъдещия детайл/зъбно колело, ос или вал/
5. Шлайф на отвори – за да се достигне необходимия размер на отвора – точност до 0.01 мм;
6. Зъбошлайф – на специализирани машини произведени от швейцарската фирма “Reishauer” се постига окончателна обработка на зъба – еволвентния профил, наклон и гладкост.
7. Консервация и подготовка за експедиция – детайлите се обработват с консервационна смазка за експедиция и се опаковат в подходяща опаковка.
След всеки от описаните етапи детайлите се проверяват от качествен контрол, който следи за точността на размерите с подходящи уреди – микрометри, еволвентомери, специализирана измервателна машина от фирмата „Klingelnberg”.
Фирмата разполага с химическа лаборатория за проверка на химическия състав и структтурата на материала и измервателна лаборатория за проверка на линейни размери, наклони и еволвенти, гладкост и други геометрични параметри.
Детайлите могат да се изработват, както по чертеж и документация на клиента, също и по предоставена мостра.
|